Подготовка шихты к дальнейшей переработке
Стекло окружает нас всюду – на работе, на улице и дома. Очень тяжело представить для себя современную жизнь без стеклопакетов на окнах, бокалов и чашек, бутылок и ваз. Стекла в салонах автомобилей и другого транспорта, облицовка фасадов престижных гипермаркетов и больших офисных центров, простые очки и объектив камеры – это все делается из стекла. Мы так привыкли к стеклу, что даже и не задумываемся о процессе его производства.
Состав стекла и принцип изготовления
Фактически хоть какое стекло в собственном составе имеет четыре главных компонента:
- кварцевый песок. Его массовая толика может доходить до 75% в составе стекла. Конкретно этот материал считается главным;
- доломиты;
- каустическая сода;
- известь.
Дополнительно в составе стекла могут быть разные примеси в малозначительных количествах, которые не оказывают влияние на конечные характеристики материала. Время от времени в состав добавляют различные пигменты, которые присваивают стеклу определенный цвет. Делается стекло способом плавки всех компонент. Изначальная смесь ингредиентов получила заглавие шихта.
Основные стадии процесса производства стекла
Если не рассматривать все технологические подробности, то сам процесс плавки стекла можно поделить на несколько условных шагов:
- создание изначальной консистенции компонент. 1-ая стадия, которая считается одной из важнейших. Нужно строго соблюдать дозу и пропорции меж основными компонентами, чтоб итоговое стекло отвечало необходимым требованиям;
- подготовка шихты к предстоящей переработке. Это промежная стадия, которая заключается в равномерном смешивании всех компонент перед подачей в загрузочный бункер. Существует целый ряд новых разработок, которые позволяют за ранее прогреть подаваемый состав и поболее кропотливо его перемешать. Это приводит к уменьшению энергозатрат и большей эффективности производства;
- подача состава в специальную печь. Для производства листового прокатного стекла употребляют прямоточные печи-ванны, которые изготавливают из жаропрочных материалов. В процессе плавки составляющие изначального сырья преобразуются в на физическом уровне и химически однородную массу, из которой удаляются разные примеси и газы;
- выплавка стекла. После образования однородной массы при определенной температуре происходит процесс литья.
Существует два главных метода получения прокатного стекла. 1-ый, ограниченный, основан на вытяжке расплавленного состава из печи и прокате его на особом конвейере. В конечном итоге из водянистой массы формируются листы, которые потом подаются в охлаждающую камеру. Недочетов у такового метода несколько – тяжело достигнуть получения стекла равномерной толщины по всему размеру листа и очень трудозатратный процесс производства.
2-ой метод получил заглавие «флоат-метод». На сегодня он стал единственным вариантом для получения узкого листового стекла. Фактически все фабрики Европы работают с применением этой технологии. Сущность способа заключается в последующем – после того как завершена подготовка шихты к предстоящей переработке, происходит процесс ее подготовительного нагрева и удаления излишних газов, а потом состав умеренно подается в плавильную печь. До последней стадии технологический процесс фактически ничем не отличается от обычного метода производства прокатного стекла. После того как расплав готов, его пропускают через ванны с расплавленным оловом. Плотность веществ различная и жидкое раскаленное стекло оказывается сверху, где под действием физических сил начинает умеренно заполнять нужную поверхность. После чего готовый лист направляют в камеру для остывания и предстоящей обработки. В конечном итоге таким методом удается получить не только лишь стекло нужной толщины, да и лист с равномерными размерами по всей площади.
Более тщательно о аспектах новых технологий производства стекла можно выяснить на спец выставке «Мир стекла». Международное мероприятие пройдет на местности ЦВК «Экспоцентр» в период с 6-го по 9-е июня 2016 года.
Кронштейн стандартный №6 15х20 см нагрузка до 15 кг цвет чёрный
Кронштейн стандартный № 6 сделан из крепкого металла, которому не жутки повреждения и воздействия наружной среды. Традиционный темный цвет позволяет использовать этот крепеж в всех помещениях с разными интерьерами. Критическая нагрузка, рекомендованная производителем, составляет 15 кг. Таким макаром, эта деталь может быть применена в качестве держателя для полки либо, к примеру, маленького телека.
Достоинства:
- для крепежа кронштейна пригодится всего 3 дюбеля и шурупа;
- долговечность и надежность;
- универсальность;
- маленький вес — всего 80 г;
- малая стоимость.